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一直以來,風機葉片都是由環(huán)氧樹脂復合材料制成的。隨著第一批風電機組運行壽命即將結(jié)束,歐洲風能協(xié)會WindEurope預計,從2025年起,每年將有約25000噸葉片退役 。
合成材料成分復雜,難以分解和回收,對環(huán)境造成了威脅。行業(yè)普遍認為,為了在風機葉片壽命結(jié)束時實現(xiàn)可回收,需要一種新的材料或制造方法。
為此,風機巨頭紛紛投入力量進行研究。2021年9月,西門子歌美颯正式發(fā)布了一款名為“RecyclableBlade”的完全可回收風機葉片,已應用于德國Kaskasi項目。2022年3月,通用電氣可再生能源旗下的LM Wind Power在西班牙Ponferrada的葉片工廠中制造出了首支熱塑性100%可回收葉片。
不過,維斯塔斯選擇了另一條路線——研究環(huán)氧樹脂復合材料的回收方法。近日,他們宣布,這套回收工藝已研究完成。
這種工藝消除了對風機葉片回收的材料限制,無需改變現(xiàn)有葉片的材料成分或設計,即可實現(xiàn)回收利用。這樣既 節(jié)省了工藝改造費用,也無需承擔葉片材質(zhì)變化可能導致質(zhì)量問題的風險 。
維斯塔斯副總裁兼可持續(xù)發(fā)展主管Lisa Ekstrand表示:“我們可以將舊環(huán)氧樹脂葉片作為新葉片的原材料,無論是垃圾場的廢舊葉片還是正在運行的葉片均可回收并重復使用。風電行業(yè)的一個新時代即將到來?!?br/>
這項工藝是CETEC(熱固性環(huán)氧復合材料循環(huán)經(jīng)濟)項目的研究結(jié)果,該項目于2021年啟動,由維斯塔斯牽頭,合作伙伴包括環(huán)氧樹脂制造商Olin公司、丹麥技術(shù)學院(DTI)以及丹麥奧胡斯大學(Aarhus University)。
來源:歐洲海上風電