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8月21日，中復(fù)連眾玉溪葉片工廠MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行）系統(tǒng)正式上線。玉溪葉片工廠由此成為MES系統(tǒng)深化運用后1年半后，中復(fù)連眾第一個推廣實施的外地工廠。本次上線的功能主要包括訂單管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)檢管理、物料管理、工藝圖紙管理等。為滿足中復(fù)連眾對集團化管控的要求，MES項目組對系統(tǒng)進行了更新升級，新增開發(fā)一些新功能的同時，也將系統(tǒng)升級為集團化多組織的架構(gòu)。
MES系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)流程調(diào)整為：生產(chǎn)部派發(fā)工序流轉(zhuǎn)卡，車間班組根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡進行實際工序的開工和完工進度采集，對應(yīng)的檢驗員根據(jù)檢驗時間、內(nèi)容的不同，在各自的平板電腦上進行質(zhì)檢過程記錄，實現(xiàn)質(zhì)檢管理系統(tǒng)化。通過針對性的檢驗設(shè)置，確保檢驗完成方可進行工序完工操作，并且通過工藝圖紙文檔功能的設(shè)置，在車間工控機上快速準(zhǔn)確地查詢對應(yīng)葉片的工藝要求，實現(xiàn)生產(chǎn)進度與過程檢驗的有效結(jié)合。生產(chǎn)發(fā)料方面，將與生產(chǎn)過程緊密相關(guān)的發(fā)料業(yè)務(wù)放在MES系統(tǒng)進行管控，完善領(lǐng)料、發(fā)料業(yè)務(wù)過程，建立車間現(xiàn)場庫物料與批次匹配機制，改善了批次、數(shù)量不準(zhǔn)確的現(xiàn)狀，提高賬目的及時性和準(zhǔn)確性。
通過此次MES系統(tǒng)項目的推廣實施，中復(fù)連眾與玉溪葉片工廠以葉片產(chǎn)品信息為紐帶，以MES系統(tǒng)為平臺，實現(xiàn)了葉片生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理等方面的集團化管控，更進一步實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管理，為更快更優(yōu)的向客戶交付葉片產(chǎn)品提供了有力的技術(shù)支撐。
