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了解公司最新動(dòng)態(tài)、發(fā)展動(dòng)向等
2021年9月1日，連云港中復(fù)連眾首支百米級(jí)大型海上風(fēng)電葉片在連云港海上風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地成功下線。在這只百米級(jí)葉片的背后，有著這樣一支卓越的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，他們分別來自中復(fù)連眾研發(fā)部、葉片技術(shù)部、葉片五分廠和葉片營(yíng)銷部，多名同志多年來始終致力于葉片的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和質(zhì)量管理等工作，先后承擔(dān)了84米、90米等多個(gè)型號(hào)的大型海上風(fēng)電葉片的研發(fā)任務(wù)，在葉片設(shè)計(jì)、制造技術(shù)進(jìn)步方面做出了突出貢獻(xiàn)。
2021年6月上旬收到客戶S102項(xiàng)目需求,要求8月底完成首支葉片的下線交付，而當(dāng)時(shí)葉片設(shè)計(jì)還沒有定型。這意味著要求中復(fù)連眾在2個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)根據(jù)葉片設(shè)計(jì)的進(jìn)展，同時(shí)開展制造工藝開發(fā)、材料體系篩選、模具的安裝調(diào)試、配套工裝的設(shè)計(jì)制造等準(zhǔn)備工作，并完成葉片的制造，交到檢測(cè)中心開展全尺寸靜力試驗(yàn)。各項(xiàng)工作同步開展，對(duì)葉片制造過程中會(huì)遇到的玻纖布鋪設(shè)、筋板組裝及安裝定位、葉片合模粘接、葉片吊裝和廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)壤щy，都做了充分的評(píng)價(jià)和解決方案的制定。
一、破除壁壘，推進(jìn)全新材料應(yīng)用
該葉片是中復(fù)連眾生產(chǎn)的首款百米級(jí)葉片，主梁采用“碳纖維預(yù)成型+真空灌注”制造工藝，大大提升碳纖維復(fù)合材料的性能和性價(jià)比，兼顧葉片剛度的同時(shí)為超大型葉片減重、降本提供了有力保障。然而新材料和新工藝從研發(fā)到應(yīng)用并不是那么容易的，對(duì)于中復(fù)連眾來說正式應(yīng)用于102m長(zhǎng)的葉片還是一個(gè)挑戰(zhàn)，任何閃失都會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
中復(fù)連眾副總工程師黃輝秀帶隊(duì)，迅速成立材料技術(shù)小組。在一個(gè)月內(nèi)完成從原材料性能評(píng)估、生產(chǎn)過程的成型工藝，到成品碳纖維材料的性能驗(yàn)證和入廠檢驗(yàn)指標(biāo)、以及碳纖維原材料在葉片成型過程中的生產(chǎn)工藝方案驗(yàn)證等。期間，通過與客戶、碳纖維原材料供應(yīng)商多次討論和實(shí)踐驗(yàn)證，最終形成了三方共同認(rèn)可的各項(xiàng)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)估方法，為全新的碳纖維材料的順利應(yīng)用提供了技術(shù)保證。同時(shí)，由葉片技術(shù)部經(jīng)理喬小亮帶領(lǐng)的工藝團(tuán)隊(duì)，通過各項(xiàng)摸底驗(yàn)證，以及多種方案的多次工藝灌注試驗(yàn)，摸清了本次全新碳纖維材料在葉片灌注成型過程中的工藝性能，這為S102葉片的順利生產(chǎn)提供了良好的開端。
二、夯實(shí)基礎(chǔ)，完善工藝工裝設(shè)計(jì)
在項(xiàng)目開發(fā)的各項(xiàng)工作齊頭并進(jìn)的同時(shí)，客戶提供的葉片設(shè)計(jì)資料的信息識(shí)別、轉(zhuǎn)化和執(zhí)行也是一項(xiàng)工作量很大的任務(wù)，中復(fù)連眾研發(fā)部和葉片技術(shù)部需要對(duì)設(shè)計(jì)信息的完整性、一致性和可執(zhí)行性逐項(xiàng)核對(duì)、確認(rèn)，最終共列出需要澄清和確認(rèn)的內(nèi)容百余項(xiàng)，文件轉(zhuǎn)化300多頁，這對(duì)于中復(fù)連眾能夠完美的呈現(xiàn)客戶的設(shè)計(jì)及順利完成首支葉片的生產(chǎn)來說是一件至關(guān)重要的工作，為項(xiàng)目組后續(xù)葉片制造工作的開展打好了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
同樣，超大型葉片的工裝設(shè)計(jì)及制作也是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)：工裝數(shù)量多、設(shè)計(jì)制作難度大、制作周期長(zhǎng)，但留給設(shè)計(jì)和制造的時(shí)間很短。S102項(xiàng)目工裝組的同事們?cè)讷@取到客戶提供的初步葉片設(shè)計(jì)信息后便開始了工裝的設(shè)計(jì)和制造準(zhǔn)備工作，最終在客戶正式版設(shè)計(jì)文件傳遞后的10天內(nèi)陸續(xù)完成各工序工裝的交付，完美地匹配了各工序的生產(chǎn)計(jì)劃，滿足了生產(chǎn)過程中的使用需求。
為了保障葉片順利的下線并通過各項(xiàng)檢測(cè)，該葉片制造過程中實(shí)施了一系列新工藝、新方法，解決了百米級(jí)葉片制造的難題。作為國(guó)內(nèi)最早從事兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)葉片開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)和服務(wù)的企業(yè)之一，中復(fù)連眾擁有國(guó)內(nèi)實(shí)力較強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、規(guī)模最大的葉片生產(chǎn)基地和規(guī)格齊全的葉片系列產(chǎn)品。此次葉片生產(chǎn)的基地占地面積382畝，車間長(zhǎng)318米、跨幅36米，可以同時(shí)滿足葉片主體模具、筋板模具和主梁預(yù)制所需空間的要求，為部件的使用和轉(zhuǎn)運(yùn)帶來了極大的便利性。
三、迎難而上，彰顯硬核制造能力
面對(duì)如此大的挑戰(zhàn)，中復(fù)連眾第一時(shí)間組建了項(xiàng)目開發(fā)小組及各個(gè)專門的分項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)小組。在不足3個(gè)月時(shí)間內(nèi)，完成了模具安裝、制造工藝開發(fā)、工裝設(shè)計(jì)與制作、首支葉片生產(chǎn)等工作，提前完成了根據(jù)雙方約定的模具運(yùn)輸?shù)焦S后45天內(nèi)完成首支葉片的下線的時(shí)限要求。
面對(duì)102m長(zhǎng)超大型的葉片生產(chǎn)，中復(fù)連眾生產(chǎn)一線的壓力也是巨大的。一方面他們需要優(yōu)化崗位設(shè)置和作業(yè)結(jié)合保證生產(chǎn)效率，另一方面他們還需要克服超大型葉片弦長(zhǎng)長(zhǎng)、葉根節(jié)圓直徑大給生產(chǎn)操作帶來的困難；與此同時(shí)，中復(fù)連眾五分廠近期生產(chǎn)任務(wù)較為繁重，生產(chǎn)人員比較緊張，在確保S102項(xiàng)目順利生產(chǎn)的同時(shí)，還需要保證工廠常規(guī)項(xiàng)目的葉片生產(chǎn)，這對(duì)于五分廠的人員調(diào)度是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。雖然困難重重，但葉片五分廠的同志們沒有退縮，由葉片五分廠負(fù)責(zé)人院秀芝帶隊(duì)，組建了一個(gè)精銳的生產(chǎn)班組，精心組織安排、精益求精的工作，最終保質(zhì)保量地完成了單面殼體鋪層24小時(shí)的周期，這為后續(xù)葉片可以在既定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)產(chǎn)出創(chuàng)造了條件。
本次S102項(xiàng)目由公司副總經(jīng)理劉衛(wèi)生同志掛帥，項(xiàng)目組26名主要成員中，黨員17名，享受國(guó)家級(jí)特殊津貼人員2名，高級(jí)工程師及以上5名，工程師5名，其中負(fù)責(zé)生產(chǎn)的一線鋪層班組先后被中國(guó)建材集團(tuán)、中國(guó)復(fù)材、中復(fù)連眾授予2020年度“先進(jìn)集體”稱號(hào)。正是這樣一支奮發(fā)有為的隊(duì)伍，用敢打硬仗的精神和過硬的業(yè)務(wù)能力，保證了S102項(xiàng)目首支葉片順利交付。首支百米級(jí)葉片的下線更是令連眾人風(fēng)勁帆滿，也為中復(fù)連眾在高質(zhì)量發(fā)展的征程中添上了最生動(dòng)的注腳。