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中復(fù)連眾啟動精益6S管理項目已經(jīng)快兩個月了，本期，我們邀請了7位基層員工，請他們談?wù)剬?S管理的認(rèn)識，以及對工作有哪些幫助與提高。
葉片質(zhì)量管理組 李瓊
在推行精益6S管理之前，我們辦公室就在執(zhí)行有關(guān)5S的內(nèi)容，現(xiàn)在結(jié)合精益管理的要求，在做進(jìn)一步的完善和提高，已經(jīng)做到辦公桌面干凈整潔無雜物，體系、計量文件分類存放，綠植、打掃工具定點擺放?，F(xiàn)在變化最大的一點就是，同事們的整體意識有了很大的提高，定位標(biāo)識、標(biāo)簽讓小小的辦公室看上去寬敞明亮，物品一目了然。
葉片質(zhì)量部 熊悅
以前同事們從車間回到辦公室，粘在鞋子上的樹脂直接黏在了地板上，由于沒有做到及時清理，整個辦公室的地板看上去黑黑的，工作服、工具多數(shù)都是隨手放在辦公桌上。自從開展精益6S管理以來，我們辦公室在布局上進(jìn)行了調(diào)整，定期進(jìn)行整理，清理掉不需要的物品，使整個空間在視覺上變得更加寬敞；所有文件分類別入柜，工作服、工具、勞保等放到指定的存放地點?？粗麧嵜髁恋霓k公室，整個人心情都很舒暢。
經(jīng)警隊 王慶軍
作為廠區(qū)的第一門面，給人留下好的第一印象很重要。 根據(jù)精益工作要求，經(jīng)警隊值班室的墻面重新進(jìn)行了粉刷，清理過舊的標(biāo)識、標(biāo)牌等不必要的物品。以前包裹都是堆積在值班室的一角，看上去比較雜亂，現(xiàn)在將包裹進(jìn)行分類擺放，并及時通知當(dāng)事人領(lǐng)走，節(jié)省了空間。物品定位、清理不必要物品，整個值班室看上去窗明幾凈，讓人心情舒暢。
葉片生產(chǎn)部 侯永昌
6S體現(xiàn)了“規(guī)范化”，帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化。推行6S，使公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對員工來說無疑又會增強(qiáng)他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次6S帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華。企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。從語言禮貌，舉止文明，著裝整潔，到工作主動、積極熱情，是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。更重要的是，個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。
葉片四分廠 董文韜
精益管理工作開展以來，員工們從開始的觀望到現(xiàn)在的主動參與，抵觸心理已經(jīng)消退，開始每天制定計劃，尋求方法提高工作效率、改善車間環(huán)境，取得了一定的成效。19#線是葉片四分廠的主參觀車間以及樣板區(qū)，車間員工整體素質(zhì)有了提升，大家利用閑暇時間打掃車間衛(wèi)生、整理不必要的物品，材料、工具也不再是走哪放哪，這在提高員工思想認(rèn)識的同時，對生產(chǎn)流程優(yōu)化起到了很好的推動作用。
檢測中心 李忠祥
除了工作場所的環(huán)境得到了改善之外，我們對葉片試驗工具的擺放做了一定的調(diào)整與改進(jìn)。以前，手拉葫蘆都是放在箱子里，每次試驗要用到的時候都要全部抬出來翻找，費時又費力，現(xiàn)在，在試驗臺旁焊了掛鉤，手拉葫蘆統(tǒng)一掛在掛鉤上，需要用的時候可以直接取，大大節(jié)省了時間；定制專門的物架，螺栓按照長度分類放置在架子上，做好數(shù)字標(biāo)示，大大減少了因為丈量螺栓長度而耽誤時間。
預(yù)浸房 孫雷
目視化管理，讓信息傳遞更加快捷，員工一眼就能辨識哪個位置是放置物料，哪個位置是放置設(shè)備，哪些地方存在不足需要改進(jìn)，哪些地方存在浪費需要注意。預(yù)浸房地面上現(xiàn)在劃上了黃色的線，對現(xiàn)場進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，人員、物料、設(shè)備清晰明了。將樹脂混合機(jī)的出料口從側(cè)面移到正面、樹脂機(jī)上料管分類整理、隔膜泵架子由原來的整個分成兩個……這些細(xì)微之處的改進(jìn)，都大大提高了工作效率。